35升密炼机

密炼机设计原理

1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.内置集尘器，方便快捷回收粉尘；

2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散质量与有效工作率；

3、可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易；

4、密炼室使用28CrMnMo 铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质 

合金硬度 HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。 

5、搅拌轴：主体采用 CrMo 合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用 CrMo 合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质，并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加优越。内通冷却水，使得冷却更佳。 

6、立柱：采用A3 钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。 



橡胶配方设计的原则可以概况如下：

1、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质； 

2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产； 

3、成本、价格便宜； 

4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 

5、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少； 

6、符合环境保护及卫生要求； 

任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优.在许多情况下,配方设计应遵循如下

设计原则：

① 在不降低质量的情况下,降低胶料的成本； 

② 在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量.要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得佳的综合平衡.用少物质消耗.短时间、工作量,通过科学的配方,设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方.